Из всех лазерных технологий разработанных человечеством наиболее широкое промышленное применение получил процесс лазерной обработки материалов. К таким функциям относят гравировку на поверхности материалов, нанесение маркировки, раскрой и резку материалов различного типа. В зависимости от обрабатываемого материала, а при резке и от толщины этого материала, подбирается мощность излучения, позволяющая достичь необходимой температуры на поверхности реза.

Сам по себе луч, сфокусированный линзой или объективом излучателя - является в этом процессе резаком. Перемещая луч над поверхностью материала, оборудование задает траекторию реза, или рисунок обработки. Условия бесконтактной обработки материала обеспечивают высокую скорость и точность реза. 

Лазерный луч практически бесшумно скользит по материалу, обеспечивая идеально ровный край реза. В отличии от резаков, применяющих в своей технологии всевозможные ножи, лазеру подвластны любые, даже самые сложные формы реза. Внешние и внутренние углы, внешние и внутренние радиусы маленького размера - для лазерной обработки это не более, чем автоматизированная ежедневная задача.